2024年 | *新厂进入建设周期 *德国某化工巨头核心装置顺利交付 |
| 2023年 | *产值达历史高峰 *进入碳捕捉、碳回收产业链 |
| 2022年 | *多个化工装置核心大型设备的顺利交付 *全年换热器产量占总设备的 1/3 |
| 2020年 | *竣业南厂区投入使用，南厂产能 3000 吨，占地面积 34000 m |
| 2019年 | *投资建设江苏竣业南厂，占地面积：34000平方米，一期建筑面积约13000平方米，已投产使用 *在临江基地（江都港）长期租赁大桥生产车间，距离江都港约2公里，且已取得asme u 和 u2资质，具备制造最大直径9米，长度无限，起重280吨的设备能力 |
2018年 | *进入新能源领域，220台树脂柱按期按质完成 |
2017年 | *完成15台低速回转的制造 *完成了污泥干燥撬类设备、炭黑干法造粒机的设计和制造、现场的安装与调试工作 *完成了欧标en13445产品的设计和制造 |
2016年 | *建设不锈钢专用车间；加强了客户对于我们不锈钢设备制造的信任度 |
2015年 | *采用管子&管板只胀不焊工艺，顺利完成多台超级双相钢的换热器成功交付 *我司设计并制造的两台国内最大单产的真空耙式干燥机（20m³）且完成了现场的安装与调试工作 |
2014年 | *精益生产管理取得初步成效：低速回转设备生产周期缩短15%;人均产能提升8.9% *对大型设备实施流水线作业方式，40台20万立方/日处理量的大型海水淡化过滤器项目提前、高质完成，并得到客户认可 |
2013年 | *完成了高清洁净化设备、双面复合换热器设备的设计和制造 *承接了低速回转单元设备的交钥匙项目，包括了设计、制造和开车 |
2012年 | *启动精益生产管理 *完成了高清洁换热器和塔器设备、油砂分离设备、ped标准设备的设计和制造 |
2011年 | *经过市场和产品结构调整，2011年我们克服了金融危机对我们经营的影响，产值和销售均创公司成立以来的历史新高 *低速回转设备的销售额达占到42%，其中三项加工技术取得了国家专利，加工水平得到了多家国外著名企业的认可 *尝试了对批量产品实施流水线方式，在121台换热器生产中进度、质量、成本等方面取得了较好的效果 |
2010年 | *安德里茨授予“2010年度成本改善及卓越制造优质供应商” *完成ffd和gf的制造，共生产12台低速回转设备 *大型卧车投入使用 *完成钛材换热器的热力计算和制造 |
2009年 | *设计并制造完成制浆行业的核心设备---大型蒸煮器 *设计并制造20万立方/日淡水的大型过滤器 *设计并制造完成钛材设备 *建设大型设备油漆喷涂生产线 *海水淡化、环境、制浆等行业的销售额比重超过50%；大型设备销售额比重超过80% |
2008年 | *大型加工设备投入运行（5m加工直径高速数控钻、50mm板厚卷板机、4m立车、14m铣边机、60mm厚x光机等） *大型设备生产基地建立并试运行；大型设备开始出口国外（整体交付最大直径可达9m，最大长度可达50m） *取得sql a1、a2证书 *hc材料用于换热器设备, 换热器密封面焊后加工技术实现 *信息系统(plm&erp)上线, 公司管理开始基于数据化平台 |
2007年 | *双相钢设备出口日本； *领取sql设计证书和asme“u2”证书 *江都竣业二期建设投产：总生产面积超过13500m2；车间起重能力达到100吨 |
2006年 | *实现高压气体法(hpgsl)规范设计生产的塔和换热设备出口日本 *实现asme规范设计生产的大型压力容器出口美国 |
2005年 | *建设高水平的换热器生产线，增添了数控等离子切割机、数控钻床、管子管板自动焊机、数控胀管机等先进设备 |
2004年 | *建立江都竣业过程机械设备有限公司并当年投产生产，先后通过并领取iso9000、 sql、asme认证和证书 |
